蒸發式氨法脫硫克服了高硫，大煙氣量，脫硫效率低的問題，可實現超低排放標準，解決了氣溶膠，氨逃逸，煙氣拖尾難題。

氨法脫硫產生的廢液中含有亞硫酸銨和硫酸銨，采用蒸發濃縮結晶工藝回收亞硫酸銨和硫酸銨的複合肥，真正實現了變廢為寶，化害為利的經濟再循環。

蒸發式氨法煙氣脫硫裝置自投放市場以來，以脫硫效率高，裝置故障率低，操作簡單，脫硫後煙氣溫度高於80度而深受用戶的歡迎。

該技術已於2007年被（19）日本國特許廳（JP）（12）公開特許公報（A）（11）特許出願公開番號：特開2007－144298（P2007－144298A），（43）公開日：平成19年6月14日（2007.6.14）。

二、蒸發式氨法脫硫工藝簡述

蒸發式氨法脫硫工藝是采用焦爐排出的高溫煙氣通過煙道預熱器將氨水加熱至一定溫度（可以采用化工企業排泄的廢氨水，氨水濃度達到15%以上均可使用），被加熱的氨水進入脫硫塔的蒸發器，蒸發器吸收進入脫硫塔內煙氣的熱量，將蒸發器內的氨水加熱成堿性的汽水混合物與脫硫塔內的煙氣混合，堿性汽水混合物與煙氣中的二氧化硫發生反應，生成亞硫酸銨。大顆粒的濕亞硫酸銨直接沉降在脫硫塔的布風床上麵，細小顆粒的濕亞硫酸銨隨煙氣流動。煙氣在經過脫硫塔的兩級旋風除霧器時產生高速離心旋轉，煙氣在旋轉時將攜帶的細小顆粒的濕亞硫酸銨拋在脫硫塔筒壁的亞硫酸回收器內，脫硫後的淨煙氣由脫硫塔至煙囪排出。沉降在布風床和筒壁回收器內的亞硫酸銨經定期衝洗回收至脫硫塔外的漿液氧化池內。

循環沉澱池內安裝空氣曝氣裝置，衝洗水含的亞硫酸銨被空氣氧化成硫酸銨。當水中硫酸銨的濃度達到10%～20%左右時，用水泵吸取經旋流器濃縮，濃縮的漿液在經多效蒸發器進一步濃縮，多效蒸發器排出的硫酸銨漿液再經螺旋離心機脫水，脫水後的濕顆粒硫酸銨再經流化幹燥床幹燥成含水率小於2%的顆粒，幹燥的硫酸銨顆粒經包裝成袋外銷。

硫酸銨濃縮產生的上清液排入漿液氧化池，多效蒸發產生的冷凝水回收至衝洗水池內重複使用。

脫硫塔采用耐高溫、耐酸堿、耐磨損、耐腐蝕的玻璃鋼製造,可連續使用10年。

為了克服氨法脫硫產生的氨逃逸，煙氣脫硫塔的後部還設有脫硫環吸附塔或濕法洗滌塔。

一、蒸發式氨法脫硫裝置的特點

1、省電，大噸位鍋爐脫硫時氨水泵耗電僅幾個千瓦，比普通氨法脫硫工藝節省電90%以上，符合國家節能減排政策。

2、運行時無需專人管理，設備故障率低，脫硫裝置啟動時準備工序簡單到隻需合電閘、啟動水泵按鈕即可。

3、裝置脫硫效率高，我公司生產的蒸發式氨法脫硫裝置的脫硫效率均可達到99%。

4、排煙溫度高是蒸發式脫硫裝置的一大特點，熱煙氣對煙道腐蝕較輕，不需要另外安裝濕煙囪。脫硫後的淨煙氣經原排煙道與煙囪排放，外排煙氣不影響煙羽擴散。

5、脫硫塔阻力＜500Pa，洗滌除塵塔阻力＜1500Pa。

6、脫硫後煙氣濕度小，脫硫後的煙氣與沒有脫硫的煙氣目測比對，基本無變化。根據需要達到的脫硫效率來定量配送氨水，可杜絕產生氨逃逸的條件。

7、氨法脫硫後在進行噴淋洗滌，可去除煙氣中的塵粒和吸收脫硫後逃逸的氨。

8、脫硫副產物-亞硫酸銨溶解在衝洗水中，硫酸銨氧化與硫酸銨回收不散發氨氣，不汙染大氣，回收硫酸銨濃漿符合國家發展循環經濟的方針。

9、省水，衝洗水循環使用，無廢水排放。

10、脫硫裝置在設計時充分考慮了鍋爐（焦爐）全負荷與低負荷運行時排煙量的變化對脫硫裝置的影響，使脫硫裝置在鍋爐在任何運行狀態下都能保證99%的脫硫效率。